keshtech布缸erp系统货源充足染色机erp系统——广州德控工业设备有限公司是一家---于纺织印染及工业自动化控制系统,企业管理信息系统erp的研发,生产,销售及咨询服务的---企业。
基于中央控制的筒子纱自动化染色方法,并研制出了筒子纱数字化自动染色成套技术及装备。该成套装备突破了中央控制系统单元、染料自动称星、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水等10项关键技术,配备了装纱脱水机器人、中控软件系统等新型软硬件。在此基础上,还开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波烘干等工艺,配料,解决了筒子纱内外—体化均匀烘干等技术瓶颈。
成套装备采用了工艺设备需求驱动、物流设备队列优先的集中管理、分布控制方法,通过中央控制软硬件系统实现筒子纱染色过程的集中控制和智能调度,可实时监控漂染过程的工艺运行参数,提高设备利用率10%~15%。基于---的中央控制系统,染色各环节能够做到无缝连接,可实现生产现场无人化,综合运行效果表明,染色一次成功率在95%以上,节水节能。此外,keshtech布缸erp系统货源充足,还可根据不同企业、不同需求对设备进行集成改造,真正实现了利用---嫁接提升传统产业的目标。
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织物的折痕
气流染色机通常布速较快,其目的是提高织物与染液的交换频率,---匀染性;同时,缩短织物在储布相对静态的停滞时间,避免织物产生折痕。但是,有些轻薄高支高密长丝类织物,布速过快时,容易出现擦伤;而布速慢时,则会产生折痕。对此情况,需要寻找一个合适的布速。
对于有些针织物可能出现的折痕(纵向),其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力,如果外界经向张力过大,就容易产生经向折痕,而且在次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中,染料在折痕处的吸附量有差异,形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现,在前处理过程中,必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系,让织物离开导布管后有一个扩展过程,不断改变束状位置, 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程,织物没有形成性折痕,那么在以后加工过程中就---形成折痕了。
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采用数字化染色技术,以技术改造前染色加工生产能力为100%计算,染厂的生产能力提高约30%,重新染色和追加染色分别降低3.9%和33%,一次对色成功率由70%提高到85%。技术改造后,实际生产效率提高27%,从而获得每年接近400万m的额外染色能力。
数据显示了在不同阶段引进不同程度自动化系统后,该印染企业在每一步节省的资金。需要说明的是,由于项目是分阶段进行的,而每一阶段之间并没有清晰的时间界限,这些数据并未明确界定每一阶段系统引进后的效果。例如,前两阶段的一些效果有可能在第⒉或第3阶段实施的过程中得以体现,并影响其数据的分析和统计。但是,从整体来看,尽管不同自动化系统之间相互依存性无法准确统计,表中的数据是按照不同阶段完成后分段实际统计出,因此还是具有其实际意义和代表性。
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